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產(chǎn)品是贏得競爭的關(guān)鍵,制造是品牌發(fā)展的根基,江淮1卡品牌煥新一年來,秉承“底盤精神”,在數(shù)字化浪潮中構(gòu)建數(shù)智化綠色制造體系,不僅為打造底盤更好的高端智能卡車打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),也樹立了中國商用車的品質(zhì)典范。

綠色智慧工廠俯瞰圖

數(shù)智化制造 開啟神奇之旅

江淮1卡1號基地以用戶為中心,以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ),圍繞“供-產(chǎn)-銷-運(yùn)-服”構(gòu)建數(shù)字化智能化制造體系,生產(chǎn)過程高度透明化,總裝車間智能排產(chǎn)率 100%、關(guān)鍵設(shè)備數(shù)字化應(yīng)用率 100%。可實(shí)現(xiàn)定制化下單、高質(zhì)量生產(chǎn)、高品質(zhì)管控和高效率交付,不斷增強(qiáng)核心制造競爭力。

江淮1卡領(lǐng)先的數(shù)智化制造體系,不僅帶來高柔性、高效率、短交期,而且在多年來不斷提升工序質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上,通過搭建信息化的質(zhì)量系統(tǒng),前端連接終端用戶及服務(wù)站,后端連接供方,顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量服務(wù)信息化系統(tǒng)打通市場質(zhì)量信息DMS以及400系統(tǒng)連接,實(shí)時(shí)獲取終端用戶反饋的質(zhì)量問題,第一時(shí)間傳遞至現(xiàn)場生產(chǎn)檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制,市場問題的反饋流程從30天下降到1天,整改閉環(huán)率進(jìn)一步提升,產(chǎn)品NPS(產(chǎn)品凈推薦值)同比提升4.4%,用戶滿意度持續(xù)提升,位居行業(yè)前列水平。

以綠色工廠 制造綠色產(chǎn)品

隨著“雙碳”目標(biāo)穩(wěn)步推進(jìn)和能源綠色低碳轉(zhuǎn)型,以綠色工廠制造綠色產(chǎn)品已經(jīng)成為汽車制造業(yè)的共識。聚焦節(jié)能綠色技術(shù),江淮1卡建設(shè)能源管理中心,應(yīng)用了諸多節(jié)能綠色技術(shù),大幅降低能耗。鳥瞰工廠屋頂,光伏系統(tǒng)總裝機(jī)容量40.11MW,年發(fā)電3600萬度,占1號基地總用電量的30%,有效利用可再生資源;走進(jìn)生產(chǎn)車間,地源熱泵系統(tǒng)比空調(diào)節(jié)能40%,年節(jié)約電能費(fèi)用超百萬元,減少能源消耗。

因地制宜,循環(huán)利用!江淮1卡實(shí)施涂裝烘干余熱回收,廢氣余熱利用率達(dá)65%;空壓機(jī)60%電能轉(zhuǎn)換成熱能,熱能回收后可用于工藝加熱、廠區(qū)生活;水資源循環(huán)利用率達(dá)到95%以上,邊角料回收、新能源汽車電池再利用率均再創(chuàng)新高,促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

能源管理中心

發(fā)力全球高端市場,矢志成為“中國的1卡 世界的1卡”,江淮1卡智能化、綠色化齊發(fā)力,早已駛?cè)肓恕爸袊ㄜ?世界品牌”的快車道。在品牌強(qiáng)國的時(shí)代進(jìn)程中,江淮1卡將繼續(xù)堅(jiān)持“敬客經(jīng)營,質(zhì)量為本,求真務(wù)實(shí)”的核心價(jià)值觀,努力實(shí)現(xiàn)全流程的智慧化管控和綠色高效生產(chǎn),為加快建設(shè)制造強(qiáng)國作出更多貢獻(xiàn)。